ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการแก้ไขปัญหาของเครื่องอัดเม็ดแบบหมุนจากมุมมองเชิงโครงสร้าง

ทำให้การสอบสวนปลอดภัยและตรวจสอบย้อนกลับได้

เอกสารอ้างอิงนี้ช่วยในการจัดการสอบสวน ไม่ใช่คำแนะนำในการซ่อมหรือการอนุญาตให้ทำงานกับอุปกรณ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ก่อนเข้าถึง บุคลากรที่ได้รับอนุญาตต้องแยกเครื่องอัดและแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้องตามคำแนะนำของผู้ผลิตและขั้นตอนการล็อกของสถานที่ ยืนยันสภาวะปลอดภัยก่อนสัมผัสเครื่องมือ แนวนำ หรือลูกกลิ้ง ห้ามข้ามการ์ดหรืออินเทอร์ล็อกเพื่อสังเกตข้อบกพร่องโดยเด็ดขาด

หยุดการผลิตเมื่อมีเสียงกระแทกที่ไม่สามารถอธิบายได้ เครื่องมือที่สงสัยว่าชำรุด แม่พิมพ์ที่หลวม หรือสภาวะอื่นที่อาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ แยกวัสดุที่ได้รับผลกระทบตามขั้นตอนของสถานที่ เก็บรักษาเครื่องมือและตัวอย่างที่ต้องสงสัยไว้แทนที่จะขัด เปลี่ยน หรือผสมกับชิ้นส่วนดีทันที

ใช้ symptom เพื่อจำกัดขอบเขตการตรวจสอบ

อาการต่างๆ ทับซ้อนกัน ปัญหาน้ำหนักอาจเกิดจากการเตรียมผงมากกว่าจากเครื่องที่เสียหาย ในขณะที่ข้อบกพร่องเฉพาะสถานีอาจเผยให้เห็นปัญหาเครื่องมือที่ถูกซ่อนไว้โดยผลลัพธ์เฉลี่ยของแบตช์ ใช้ตารางเพื่อจัดลำดับความสำคัญของการตรวจสอบ ไม่ใช่เพื่อระบุสาเหตุโดยไม่มีหลักฐาน

ป้อมปืน การยึดแม่พิมพ์ และการจัดแนวเครื่องมือ

ป้อมปืนเป็นที่ยึดหมุดและแม่พิมพ์และพาพวกมันผ่านรอบการอัด ความสึกหรอ ความเสียหาย หรือการยึดเกาะที่ไม่ดีอาจส่งผลต่อการจัดแนว การบรรจุ และการเคลื่อนที่ บันทึกว่าอาการนั้นตามสถานีหนึ่ง ชุดเครื่องมือเฉพาะ หรือป้อมปืนโดยรวมหรือไม่ ตรวจสอบการระบุและบันทึกการบำรุงรักษาก่อนสรุปว่าองค์ประกอบหลักจำเป็นต้องเปลี่ยน

การบำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติควรประเมินขนาดที่เกี่ยวข้อง ชิ้นส่วนยึด และความพอดีเทียบกับแบบที่อนุมัติและขีดจำกัดของผู้ผลิต อย่าใช้การคว้าน การเจียร หรือการปรับแต่งแบบชั่วคราวเพื่อฟื้นคืนการจัดแนว การดัดแปลงที่ดูเหมือนขจัดแรงเสียดทานอาจเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตที่สำคัญหรือปกปิดข้อบกพร่องที่ร้ายแรงกว่า ให้นำอุปกรณ์กลับมาใช้งานผ่านกระบวนการปล่อยที่ได้รับอนุมัติของสถานที่เท่านั้น

รางลูกเบี้ยว ไกด์ และลูกกลิ้งอัด

Cam tracks guide punch movement; compression rollers apply the force that forms the tablet. Wear, damaged surfaces, incorrect setup or unsuitable lubrication can disturb motion and loading. Observations such as when in the cycle a noise occurs and whether a fault changes with speed can help a service engineer locate the affected area.

Review lubrication and inspection history with the exact model manual. Different locations can require different lubricants, quantities and intervals. Do not add oil indiscriminately, particularly near product-contact areas. Damaged rollers, bearings, shafts or guide components require assessment by trained personnel; increasing compression force is not a corrective action for a mechanical fault.

การบรรจุ คุณภาพเม็ดยา และการดีดออก

สำหรับการแปรผันของน้ำหนักโดยทั่วไป ให้ตรวจสอบการจ่ายวัสดุ พฤติกรรมการไหล ฝุ่นละเอียด สภาพของตัวป้อน และเวลาที่มีสำหรับการบรรจุ สำหรับการติดหรือการดึง ให้ทบทวนสูตร สภาพความชื้น พื้นผิวเครื่องมือ และการestampด้วยกัน สำหรับการปิดแคปหรือการลามิเนต ให้ตรวจสอบวัสดุและโปรไฟล์การอัดแทนที่จะสันนิษฐานว่าหัวหมุนชำรุด

Ejection problems can involve die condition, lubrication, product behaviour and the ejection arrangement. A defect confined to one station suggests a different investigation from a similar defect across every station. Preserve representative samples and identify the station where practical and safe. Product testing should follow the approved quality procedures; appearance alone cannot establish batch acceptability.

บันทึกการแก้ไขและตรวจสอบผลลัพธ์

บันทึกรุ่นและหมายเลขซีเรียล สถานีที่ได้รับผลกระทบ หมายเลขระบุเครื่องมือ ล็อตวัสดุ ความเร็วในการทำงาน การตั้งค่าการบรรจุและการอัดสัดส่วน สัญญาณเตือน และความถี่ของข้อบกพร่อง รวมภาพถ่ายที่ถ่ายเฉพาะเมื่อการเข้าถึงปลอดภัยเท่านั้น สิ่งนี้มอบจุดเริ่มต้นที่ดีกว่ามากให้แก่ Tianfeng หรือทีมบำรุงรักษา เมื่อเทียบกับคำอธิบายเช่น «เครื่องกดไม่ดี»

หลังจากอนุมัติงานแก้ไขแล้ว ให้ตรวจสอบการตั้งค่า ฟังก์ชันความปลอดภัย และผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ตามขั้นตอนการรีสตาร์ทของสถานที่ เปลี่ยนตัวแปรที่สมเหตุสมผลทีละตัวเมื่อทำได้ และบันทึกผลลัพธ์ สำหรับข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ ให้ตรวจสอบเพิ่มเติม ปัจจัยทั้งห้าที่ส่งผลต่อคุณภาพเม็ดยาสำหรับคำถามด้านกลไก ให้ระบุค่าที่แน่นอน การกำหนดค่ารุ่น และขอคำแนะนำการบริการเฉพาะรุ่น